自动化立体仓库的作业流程： 入库-分拣-扫描-出库

自动化立体仓库，是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化；自动化立体仓库是当前技术水平较高的形式。当前比较大型的仓库都会采用这样的形式，比如京东、顺丰、苏宁等等。

本文为大家讲解一下自动化立体仓库的作业流程。

当系统响应入库请求时，系统会弹出入库对话框。操作需要输入货物的名字和数量，看看数量是否正确，不然，系统会向计算机发送需求，打印入库单据。系统会自动扫描货物是否相符，如果相符就执行入库进行分拣和运送，如果不符合，就会发出报警信号。然后操作员就需要检查货物，然后重新扫描货物进行入库。

一般小件的货物在入库时，为了节约空间。所以需要进行拼盘操作。如果是大件的货物可以进行并箱操作，如果是多个同种货物放于一个托盘或货箱中，不过是不同种的货物进行拼箱，管理系统的数据库中设定拼盘批次码、拼盘码、货物零件到场批次码等信息，将每个拼盘中货物数量、种类和其存放货位联系起来，以利于出库时倒盘拼箱。

表征货物的条形码一般含有四种信息：托盘号、货号和批次号和数量。条形码由扫描器读入、译码器解译后经串行口接口传入计算机。

系统响应出库请求，弹出出库对话框，用户填写出库货物的名称和数量;系统查询库存量，如果出库数量大于货物的库存数量，则给出报警提示，否则，系统向出库计算机发送出库库操作任务单，并打印出库单据，出库计算机向堆跺机发出出库指令，堆跺机从货架出货，经可能输送到出库台，出库计算机控制条码系统扫描货物;扫描后出库库计算机会判断扫描的货物和任务是否相符，如相符则执行出库分拣和分装，如不符，则给出报警信号。

现代化企业采用的是集约化大规模生产模式，这就要求生产过程中各环节紧密相连，成为一个有机整体，要求生产管理科学实用，做到决策科学化。建立立体仓库系统是其有力的措施之一。由于采用计算机管理和网络技术使企业领导宏观快速地掌握各种物资信息。

和传统的仓库相比，自动化立体仓库管理更加智能化和自动化。不仅节约了土地空间，而且还能够节约企业的物流成本。以上就是关于“自动化立体仓储的作业流程”的相关解答，希望对您有所帮助。